一切服务于高端产品
——河钢石钢创新管理侧记
本报记者 李瑞 通讯员 郭旭梅
今年下半年以来，河钢石钢技术中心品质部强化基础管理，以提升产品质量和客户满意度为立足点，通过加强原料控制和过程控制来提升产品质量，开展“排雷行动”“管理操作一体化”等创新管理提升服务质量，取得了质量管理上的进步。
“管理操作一体化”：激活“源”动力
9月14日一大早，河钢石钢品质部原料及钢铁流程副主任工程师薛震就在取样站忙碌开来。“近期的数据显示，山西这个厂家的合金料质量不太稳定，你们要重点检查一下，取样的时候一定要一车一个检验批。”他对职工嘱咐说。下半年，该品质部开展了“管理操作一体化”活动，管理人员先后走进物理试验中心、钢铁快分中心、原料取样站3个“主战场”。薛震是其中一个“下放”到基层的管理人员，他把办公室搬到了生产线。如今每天一上班，薛震就早早来到现场等着物料进厂。
薛震的到来激活了取样站的“源”动力。短短两个多月的时间里，他带领职工在严把原料进口关上狠下功夫，建立了系统的物料安全保障体系、原料质量重要性评价及管控机制，对生产过程涉及的焦化、烧结、炼铁、炼钢各工序所用的原料进行动态评价，界定原料检验管控级别；建立了原料供应商预警应对机制，按供应商质量保证能力、实际供应质量水平、诚信经营业绩，对供应商进行分类，界定预警应对级别；注重原料使用过程的跟踪、验证，对生产使用过程中质量波动较大、反映有问题的炉料，进行联合取样、监督检验；对检验过程进行梳理，查找、堵塞漏洞，采取视频监控、取制样工轮岗、样品柜双锁、样品袋加密封条、样品桶加锁、检验过程屏蔽供应商信息等多项措施，防范检验风险。比如合金料的取样，原来是4辆~5辆车取一次样，取样站修改了管理制度，要求分批检验，1辆车1个检验批，对来料进行分类管理，密切关注来料质量波动情况，为公司把好进厂原料关。
“通过强化管理，细化检验批次，我们可以清楚地知道每个厂家的产品质量如何。对于质量长期不好的厂家，我们采取减量、停供等措施，在同等价格下选取最好的原料，让公司的每一分钱都花到实处。”薛震说。通过努力，入炉的原料合格率提高，生产厂的抱怨大为减少。
质量过程控制：当好“守卫兵”
9月10日是个天气晴好的周末一天。该部的籍建欣却顾不上享受美好时光，她早早来到办公室，当天要把《连铸坯检验作业标准》重新再梳理一遍。从7月份开始，几乎每个周六她都是在公司度过的，和她一起加班的大有人在，这是该部职工自身加压的结果。原来在6月份的一次讨论会上，职工觉得部门很多工作流程没有理顺：随着公司生产经营发展，一些规章制度越来越不适应新的生产需要，基础工作不扎实导致工作被动，职工总是在做“救火”工作。
对此，该部把提升基础管理水平放在了部门整顿工作的首位，提出开展为期3个月的“排雷行动”，发动全体技术和管理人员利用每周六的时间，对各自负责区域的流程进行梳理和优化，从规章制度入手，梳理各项工作流程，完善质量管理体系，让公司体系运行更有效；修订质量目标和质量绩效考核指标，让考核更接地气，充分发挥和调动职工积极性，达到事半功倍的效果。截止到目前，该部已梳理了“库存坯改判流程”“探伤不合格品处理流程”“样钢管理流程”等30多项流程，并修改完善了《产品缺陷责任落实管理办法》《不合格品管理程序》《产品质量检验管理办法》《按炉送钢规定》等10多项体系文件和行政规章。除此之外，该部还修订了原辅料技术标准27项，以及技术协议、内控标准90多项。
“在公司提升质量的关键时期，我们品质部人员更应担起责任来，当好质量过程控制的‘守卫兵’。最近加班累是累点，但做扎实了基础工作，我们以后的工作开展起来就更方便了，正所谓‘磨刀不误砍柴工’。”籍建欣说道。
基层质量管理：以客户为中心
随着高端客户对质量和服务的要求越来越高，该部积极对接市场和生产线，探索服务增效、提质增效的新方法、新路子，不断增强产品的市场竞争力，提高盈利水平。
“苏经理，供株洲客户的齿轮钢末端淬透性虽然合格，但都处于协议要求的下限边缘。我们想再次对该产品进行检验，但客户的交货期就要到了，您能不能跟客户沟通一下这个事？”9月8日，该部的焦又新跟销售经理苏东峰打电话说道。株洲这个客户是汽车齿轮的专业生产厂家，同时也是河钢石钢的战略客户，他们对产品质量和交货期有严格的要求。在交货期和产品质量发生冲突的时候，该部异常警惕。为了确保产品质量，该部对产品进行了再次检验并变换思路采用多方对标检验的方法。此外，焦又新与销售人员、客户积极主动沟通，得到了客户方面检验人员的理解与配合。检验完毕后，河钢石钢立即快递样钢给客户。两天后，客户反馈了信息———产品质量合格！收到反馈信息后，河钢石钢立即安排相关工作，并在客户要求的交货期前将钢材发出。在此次事件中，该部通过主动求新、求变、求突破，既避免了改判给公司带来损失，又在最大程度上满足了客户对交货时间的要求。
像这样对接客户和生产线的创新工作方法在该部还有很多。今年以来，该部以“产品质量是企业的第一生命线”为导向，针对客户反映集中、抱怨频率高的质量问题采取了多方面的创新举措，以提高质量管理水平。为缩短管理流程，他们对轧钢检验站进行了结构精简优化，并根据轧钢检验站检验人员技术专长及工作经验的不同，分为数据组和现场质量抽查组，实现了各生产线实时质量的全方位立体监控。同时，该部还建立了基层质量管理问责体系，提高了质量管理的有效性。今年1月~9月份，客户抱怨次数大幅减少。与去年同期相比，由产品表面缺陷引发的客户抱怨减少50%，由划伤缺陷引发的客户抱怨减少81%，由钢材外形缺陷引发的客户抱怨减少69%。该公司钢材的表面质量及内部质量均有了较大提升，得到了客户的认可。
