以精品特钢向国庆献礼
——河钢集团石钢职工节日里坚守岗位生产高端钢种
□本报首席记者 范玉蕾 通讯员 赵海燕
在河钢集团石钢公司炼钢厂，有一群生产技术骨干，他们立足生产线大胆创新，扎实做着提升高端产品质量的工作，即使是在举国欢庆的“国庆节”，他们也丝毫不放松，他们说要用自己生产的精品特钢向伟大祖国献礼。据统计，10月1日，河钢石钢共计产钢4800多吨，其中高端品种比例达63%。
全程规范操作护航”54”钢冶炼
“刚从营销人员那里得到消息，最近供货的一批‘54’钢各项性能指标检验结果已经出炉，客户很满意……”10月1日早晨一上班，炼钢厂炼钢工段段长李建业把好消息告诉当班的炼钢工们。这让大家十分欣喜。因具有高附加值和高效益，自打一诞生，“54”钢就成为河钢石钢的一个拳头产品。
“冶炼‘54’钢最难的一点就是终点磷的控制。因此，我们的操作也是围绕降低磷成分展开的。”作为班长，2号炉甲班炼钢工刘晓峰自然比其他职工更关注冶炼“54”钢。每次冶炼前，他都要先上公司局域网查清要交付的客户及客户对钢种的特殊要求，他说，“我们生产产品就要全面满足客户的个性化需求。”
增上自加料装置确保高端轴承钢质量
与此同时，1号精炼炉正在为某战略客户生产高端轴承钢，这个钢种对钢水的纯净度有着极高的要求，职工们的操作也格外精心。
“提升产品质量，职工精心操作是必要条件，工艺装备提升也是关键。”精炼一段段长容晨光说，在精炼工序，每精炼一炉钢水平均要加300kg左右的精炼渣，以前，精炼渣的加入都是通过人工操作来完成的，难免会产生有意或无意的误差，费时费力的同时，高端钢种的质量稳定性也难以保证。而公司许多战略核心客户，特别是世界知名的轴承钢生产企业提出的要求又十分严苛。“稳定质量，我们可以从改人为操作为自动化操作开始。”1号精炼炉丁班精炼工何隽楠提出的“小建议”很快被批准实施。研发专利技术提升连铸坯纯净度
2号连铸机的大包开浇了，但现场却没有出现过去那种钢花飞溅的壮观场面。“现在我们都采用套管接引流砂开浇的方式，不会再像以前敞流开浇了，当然看不到钢花了。另外大包到中包的配合也做了改进，密封保护效果提高了好多。这是提升高端钢种质量的一项措施，也是我们自主研发的一项技术。”连铸工序责任工程师高晗说。随着河钢石钢产品升级结构调整的步伐越来越快，许多战略核心客户对高端钢种的纯净度要求也越来越高。高晗大胆提出，加长大包水口，尝试将水口与钢水液面的线接触改为面接触。因为没有可借鉴的技术和模型，高晗只能找来工友共同打开“想象的翅膀”，几经易稿，最终他们将大包下水口底部的平面设计改为弧度设计，实现了大包下水口与中包长水口球面接触，困扰多日的技术难题迎刃而解。
