预知维修为生产保驾护航
（本报记者 李瑞 通讯员 杨旭）“自从换过隔离器后，高炉顶压设定值一直很平稳，还要多谢你们了。”8月23日下午3点，在河钢石钢炼铁厂风机工段bprt主控室里，刚刚进行完巡检的信息物流中心自动化工段段长牛海宾向主控工询问了生产和质量情况，在得到这样肯定的回答后，他和工友又向下一处巡检点走去。
数日前，石钢炼铁厂bprt高炉顶压设定值突然出现小幅波动，这一信息触动了牛海宾敏感的“安全神经”：“bprt风机是炼铁的关键设备，任何细微异常都不能掉以轻心，一旦情况恶化，造成高炉炉顶煤气放散、停炉都是有可能的，这直接威胁着生产。”牛海宾说。4月份，bprt风机振动参数曾出现微小波动，他们及时巡检排查，查到了问题根源点，通过更换风机振动检测前置放大器，将隐患扼杀在了萌芽状态。
而根据此次波动的历史记录曲线和对现场情况的深入研究，牛海宾认为问题出在信号隔离器上。他立即联系风机工段，协商采取透平静叶和旁通阀手动调节预案，以保证高炉炉顶压力不出现较大范围波动。“更换隔离器时，设备提供信号的功能等于紊乱了，如果不进行手动调节，会对高炉生产造成影响。”一切准备就绪，自动化工段工控二组迅速来到现场，对设备进行了维修处理，近20分钟紧张的作业后，bprt设备恢复了“健康”。
最近，该工段工控三组班长李剑发现，炼钢厂转炉0号vd cpu供电系统使用单电源箱供电，如果电源箱出现问题，cpu便无法正常运行，必然影响生产。他们及时将供电方式优化为“双电源冗余供电”，保证了设备的绝对稳定。
“有些设备没出现任何异常，但不代表隐患不存在。”牛海宾说，设备预知维修，强调的就是一个“预”字。在工段的鼓励下，职工将工作重心放在了设备自动化的优化工作上，“优化0号高炉热风控制系统24v供电电源”“防止16000空压机误放空技术改造”“炼钢厂电炉旋流井控制电源优化”……预知维修的管理创新，带来了越来越多未雨绸缪的技术创新改造。
今年初以来，该工段深入开展设备事故预防和设备预知维修工作，通过增加定向点检频次、重新梳理自动化工段点检制度、利用实时数据库对点检现场重要控制参数进行监测等手段，不断提升隐患判别及排查能力，做到“提前优化、及时查出、快速解决”，共计开展自控系统稳定运行优化项目60余项，在保证生产稳定的同时创效30多万元。
